澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄(zhù)件質量(liàng)、尺寸精度、造型工藝(yì)難度。
澆注位置的選擇原(yuán)則：
1.精密鑄件的重要加工面或(huò)主要加工面朝下或位于側(cè)面:澆注時，金屬液(yè)中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上(shàng)部出現氣孔、夾(jiá)渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性下，組織較緻密。
a.機床床身的(de)澆注位置，應将(jiāng)導軌面朝(cháo)下，以該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓(yuán)周面處于側面，質量均勻一緻。
2.精密鑄件的大平(píng)面朝下或傾(qīng)斜澆注:由于澆注時熾熱的(de)金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面(miàn)砂型(xíng)膨脹(zhàng)拱起甚至開裂，使大平面(miàn)出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生産鑄造缺陷。
3.精密(mì)鑄(zhù)件的薄壁朝下、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位産(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷(xiàn)，應将面積較大的薄(báo)壁置于鑄件的下部(bù)，或(huò)使其處于側(cè)壁或(huò)傾斜位(wèi)置。
4.精密鑄件的厚大部分應放在(zài)頂部或在分型面的(de)側面主要目的是便于在厚處(chù)安放冒(mào)口(kǒu)進行補縮。
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