澆注時(Shi)鑄[Zhu]件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型(Xing)工藝(Yi)難(Nan)度。
澆注[Zhu]位置的選[Xuan]擇原則：
1.精密鑄件[Jian]的[De]重要加工面或[Huo]主要(Yao)加工面朝下或位于側面:澆注[Zhu]時，金屬液[Ye]中得氣[Qi]體、熔渣及鑄型中(Zhong)得砂粒會上[Shang]浮(Fu)，有[You]可能使[Shi]鑄件的上[Shang]部(Bu)出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷(Xian)，而鑄件下[Xia]部出現缺陷的可能(Neng)性下，組織(Zhi)較緻密[Mi]。
a.機床床身[Shen]的(De)澆注位置，應将[Jiang]導軌面朝下，以(Yi)該重要工作面的質量。其圓周[Zhou]面的質(Zhi)量要求較高，采用立(Li)澆方案，可使圓周面處于側面，質量均勻一緻。
2.精密鑄件的大平[Ping]面朝[Chao]下或傾[Qing]斜(Xie)澆注:由于澆注時熾熱的[De]金屬液對(Dui)鑄型的[De]上部有強烈的熱(Re)輻射，引起頂面砂型膨脹(Zhang)拱起[Qi]甚至開裂，使大[Da]平面[Mian]出[Chu]現夾砂、砂[Sha]眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面(Mian)的生産鑄(Zhu)造缺陷。
3.精密鑄件的薄壁朝[Chao]下、側立或傾斜:為(Wei)防止鑄件的薄[Bao]壁部位産生冷(Leng)隔、澆不到缺陷[Xian]，應[Ying]将面積較大的薄(Bao)壁置于鑄[Zhu]件的下(Xia)部，或使[Shi]其處于側壁或傾斜位置。
4.精密(Mi)鑄件的厚大部(Bu)分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于[Yu]在厚處[Chu]安放冒口進[Jin]行補縮。
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